1、依据已有规格书、图纸、封样实物、RoHS指令等标准和要求，参照GB2828-2003标准中正常一般水平Π级对进厂来料进行入库前的抽样检验。质量限指数AQL值按照物料操作要求进行。
2、对特殊来料（或者指定的物料）进行全检。对于品质波动大且质量不易控制的厂家来料，要实行加严检。检后立即输入计算机中“质量管理系统”的来料登记表中。按指示参数如实登记，比如厂家型号、批数量、检验人员和日期，要求检验的具体参数和判据等信息。
3、对于ROHS检测的规则：对供货厂家控制得较好的，生产制程中不存在或不易被ROHS限用物质污染的物料，厂家有ROHS保证书的，可以按照质量管理系统中提示的批次进行抽查。对于容易发生RHOS限令失控或者难以控制的物料，可以增加ROHS检测频次。
4、对于结构件，检验首先是核对封样品，再看图纸。对于目视和简单测量不能确定的物料应进行试装。对于过期的封样品应做上标记或者清除。对没有封样的新品，首先需提出让设计封样，如果暂时不能封样的，必须核对设计图纸。对于无样品仅核对图纸无法判定的、反映情况无人解决的可以拒绝检验，比如有颜色要求的物料。
5、对于电子元件，暂无测试手段的，须报告情况征得同意可以免测。对于没有且难以收集到技术参数的物料，须向设计索取参数，不可主观臆断。
6、检验后判为合格物料的必须盖上代表合格的印章。当发现有批次性或重大来料质量问题的必须及时告知部门负责人和公司主管领导。对于不合格品要立即通知到相关采购人员并开出不合格单供采购抉择，并在送货单上盖代表不合格的印章。
7、检验员只能对物料进行合格或不合格的判定。无权作让步接收的合格判定。对于非本人检验但是被设计确认可用的临时物料和试生产物料，可以盖合格章，但是必须注明有资格的设计人判定的意见。
8、验证检验操作规程的有无、正确性、及时更新、是检验员的职责之一。收集相关资料完善检验要求是分内事。只有每个人都关心检验方法和规程的准确性和可操作性，才能将检验工作做好。
9、努力学习，提高业务水平。做到熟悉标准要求，看懂图纸，熟悉封样要求，熟练使用各种量具和仪器，严格按要求检验。 该信息非法转载自猎才网截图举报有奖励